關(guān)于直線振動篩破損的原因和解決方法

發(fā)布日期：2019-10-17 10:21:23

　　關(guān)于直線振動篩破損的原因和解決方法，希望對使用振動篩的公司有所幫助。

　　1.網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量問題是導致屏幕破裂過快的重要因素。 如果篩網(wǎng)的材料不符合篩分要求，篩網(wǎng)將迅速損壞。 我們將列出篩子的分類以及當客戶選擇振動篩子時如何選擇合適的篩子。

　　2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預(yù)張緊過程不佳，則屏幕底部的受力層很緊。 當篩網(wǎng)層沒有拉緊時，篩網(wǎng)機下方的篩網(wǎng)之間的距離太大，并且不能***地擠壓篩框的接觸部分，這是篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。 而且，篩網(wǎng)沒有足夠地張緊以引起篩網(wǎng)振動，通常沿篩網(wǎng)的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。

　　3.進料問題。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續(xù)送入的，因此一次加料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運動，不僅使篩網(wǎng)疲勞松弛，而且增加了篩網(wǎng)的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料，這會在不平衡操作中突然增加電動機本身的負載，這不僅容易損壞篩網(wǎng)，而且容易造成振動電動機的損壞，因此有必要 放置物料時均勻地喂入物料。 在強烈沖擊的進給模式下，振動篩須配備緩沖料斗。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產(chǎn)生的激勵力，這更可能導致屏幕損壞和屏幕疲勞。

　　相應(yīng)的解決方案：

　　1.選擇振動篩時，首先選擇質(zhì)量可靠的篩;

　　2.經(jīng)常檢查屏幕的張力; 檢查屏幕是否被壓實。

　　3.如果是篩分液體，強烈沖擊時加料斗或緩沖劑。

　　4.如果有材料積聚，請盡快找出原因，例如調(diào)整振動電機的偏心塊。